揭秘“智慧工厂” 一汽-大众华南基地迎来第150万辆整车下线

金羊网讯 5月9日，一汽-大众华南基地累计生产第150万辆整车下线仪式暨智慧工厂探秘之旅活动在佛山行。

一汽-大众华南基地第150万辆整车下线仪式

活动现场，政府领导代表揭开车辆通道幕布，由供应商代表驾驶第1,499,998辆整车大众T-Roc，中德双方经理总装二车间经理吴晋、外方专家保罗（Paulo）驾驶第1,499,999辆整车奥迪Q2L，劳动模范代表贾伟涛、陈铖、王发明、任志亮驾驶第1,500,000辆整车大众T-Roc R-line依次驶下车辆通道，并将钥匙依次传递给一汽-大众佛山分公司党委书记、总经理张硕，销售公司代表等观礼嘉宾。

一汽-大众华南基地第150万辆整车下线及钥匙交接传递仪式

一汽-大众佛山分公司党委书记、总经理张硕（右一），德方厂长豪格·奈斯乐(Holger Nestler) （左一）

一汽-大众华南基地员工组成的快闪乐队，创作改编的《智领蔚蓝》，根据汽车、工匠、品质、智能等优势特点，用音乐展现了一汽-大众人的热血激情与匠心。

员工快闪乐队表演《智领蔚蓝》

下线仪式结束后，一汽-大众佛山分公司党委书记、总经理张硕在媒体交流环节，揭秘智慧工厂，进一步具体介绍一汽-大众华南基地整体发展情况，以及对未来的规划。张硕表示：“从2011年12月1日正式成立，到2013年9月25日第1台全新高尔夫驶下总装生产线，再到如今第1,500,000台汽车驶下生产板式链，一汽-大众华南基地跨越了时间和空间，致敬过去，赋能未来，实现了完美绿色工厂向智能智慧工厂的完美跃迁。”

张硕总经理向媒体团一行汇报华南基地发展情况

随后，媒体团一行参观了华南基地的冲压二车间、焊装二车间、总装二车间，对智慧工厂进行了探秘之旅。一汽-大众华南基地的工艺水平，生产能力等各个方面走在了行业的前端，自动化率达到领先水平，展现了一汽-大众强大的生产体系实力。在冲压二车间，自动化率达到100%，拥有国际最先进的伺服压力机钢-铝混合开卷落料生产线，开卷线最高冲程达到93次/分钟，大线整线最高达到17次/分钟。

冲压二车间自动化作业场景

在焊装二车间实现4款车型混线生产，车身尺寸100%在线监控，并在国内首次引入IPG激光焊接工艺。目前整个焊装二车间拥有949台KUKA机器人，综合自动化率达到80%，确保T-ROC整车品质的一致性，是一汽-大众目前自动化率最高的焊装车间。

焊装二车间自动化作业现场

在总装车间，自主开发并使用的无线扳手智能定位系统树立行业新标杆。在生产与物流供应方面，装配线按“h”型布置,使物流路径实现最短。在现场，无人搬运车——AGV小车，车身上印着“一汽大众”，正在忙碌的作业，在不需要人工引航的情况下就能够沿预定的路线自行行驶，将需要输送的零部件自动从起始点运送到目的地，还可以根据仓储货位的要求、生产工艺的流程等改变而灵活改变，而且运行过程中无噪音、无污染，不仅降低了生产成本与人员劳动负荷，而且提高了生产效率。

总装二车间自动化作业现场（文/小航 图/官方提供）